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管材表面出現(xiàn)波紋的原因以及解決辦法

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管材表面出現(xiàn)波紋的原因以及解決辦法

發(fā)布日期:2019-11-15 作者: 點(diǎn)擊:

管材表面出現(xiàn)波紋:

    原因:1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。

    解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。

    表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁):

    原因:(1)原料中含有雜質(zhì)(2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈(3)局部溫度過高,導(dǎo)致老化。

    解決方法:(1)檢查原料(2)清理干凈或過渡一段時(shí)間(3)檢查溫度傳感器。

    表面凹坑:

    原因:(1)原料潮、氣泡破裂(2)定徑套水量不均。

    解決方法:(1)原料烘干(2)調(diào)整水量或更換定徑套

    表面亮斑:

    原因:定徑套水量不足。

    解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

    內(nèi)外壁軸向粗糙:

    原因:原料含水量過高。

    解決方法:原料烘干處理

    表面不光亮:

    原因:熔體溫度不合適或原料有問題

    解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料

    外表面劃痕:

    原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

    解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

    外表面水線:

    原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過大。

    解決方法:清理定徑套


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